在湖北东贝机电集团股份有限公司的产品陈列大厅里，摆放着十余个系列的压缩机产品。这些大小不一、功能各异的压缩机是东贝人的骄傲。
从某种意义上来说，压缩机的变化记录着东贝的变迁史。在近三十年里，东贝依靠创新在国际市场大潮中迅速站稳脚跟，把制冷压缩机这个主导产品做到行业极致。
“傍名牌”这事黄了
为什么给产品取名叫“东贝”？这其实是一个企业创业时期的辛酸故事。
上世纪80年代末，黄石制冷设备厂（黄石东贝机电集团有限责任公司前身）靠银行贷款，从意大利阿斯贝拉公司引进年产80万台冷柜压缩机生产线和技术软件。项目生产线很快建成投产，第一批制冷压缩机产品走下生产线。
产品就像自己孩子，厂里人都谋划着给它起个响亮的名字。思考再三，大家计划给压缩机取名叫“东方·阿斯贝拉”。这个名字有两层含义：一是因为工厂地处东方山下，所以用“东方”二字开头；二是阿斯贝拉是当时世界上生产制冷压缩机的知名企业，大伙儿也希望自己今后生产出的产品能够跻身世界一流行列。
然而，取名方案被外方一口回绝。他们认为，黄石的工厂无论是在质量管理上，还是在员工素质上，均无法和国外相提并论。因此，就算使用了相同的设备和技术，也不见得能生产出与外方一模一样的产品。
在外方眼里，品牌是他们创造的无形资产，不能让你随便“沾光”。因此，“傍名牌”这事黄了。无奈之下，黄石制冷设备厂只得运用汉语缩写，取名“东贝”。
从那时开始，东贝人意识到，设备可以买，品牌却借不来。企业要更好地转型，只有进行自主创新，打响自己的品牌。
为此，东贝一方面利用国外引进的技术生产压缩机产品，填补国内市场空白；另一方面又自主研发符合市场需求的新产品。
以创新引领企业转型
“从产品的发展来看，东贝压缩机经历了一个从大到小、从有氟到无氟，从定频到变频的过程。”湖北东贝机电集团股份有限公司总裁朱金明表示，每一次转变，都是东贝根据行业与市场的实际情况做出的决策；每一次转变，都会带来一次技术上的革命。
“如今，在打造精良的变频压缩机产品的同时，企业着眼未来，推进装备制造业智能化。”朱金明说，这样一个转型目标并不是立刻就能实现的。在智能化之前，还需要经历装备制造业自动化、信息化两个阶段。
为完成新的转型目标，东贝人说干就干。黄石东贝电器股份有限公司装配车间内的4号生产线建成于2019年底。如果在装配车间里走上一圈，你会发现这条生产线上的工人数量明显少于其他生产线，取而代之的是不同种类的生产型机器人。
4号生产线上的生产管理看板显示，该条生产线平均20秒就有一台压缩机下线。这条半自动化生产线不但生产效率比普通生产线效率提高了20%以上，而且产品质量更加稳定。
企业转型升级效果如何？用数据来看最为直观：2019年，东贝集团完成销售收入86.69亿元，同比增长12%；累计销售压缩机3374万台，同比增长15%。单品牌产销量多年来均是世界第一。
密码关键词：创新
凭借多年的努力，“东贝”这一品牌逐渐得到了国内和国际市场的认可。然而，曾经不让东贝人使用自己品牌名称的阿斯贝拉公司早已被其他公司并购。随着公司一起消失的还有“阿斯贝拉”这个品牌。
如果不是拥有创新意识，不断提高企业自主创新能力，企业创造的品牌会被淹没在时代的大潮之中。
作为黄石一家知名企业，在东贝发展的过程中，我们也能看到黄石转型的影子。
创新，是黄石转型发展的核心动能。着眼于动能转型，黄石努力建设创新活力之城。
如何打造创新活力之城？黄石给出了答案：以创建国家创新型城市为抓手，持之以恒推进“三链融合”，把创新链植入产业链，推动产业提升价值链、产品迈向中高端。
“百企技改”工程就是黄石打造创新活力之城的一个好例子。大冶特钢30亿元炼铁产能置换项目、武汉重冶24亿元大型汽车零部件铸造生产线项目、华中铜业10.48亿元高精度钢板带箔项目、宝钢50亿元120万吨彩涂镀锌薄板项目……
2017年以来，黄石累计投入技改资金超过500亿元。这种力度空前的技术改造，点燃了企业二次创业激情，而且让传统产业“老树发新芽”，焕发出勃勃生机。
在推动科技创新过程中，黄石还进一步创新体制机制，着力优化营商环境，推动城市转型。
作为全国首批产业转型升级示范区，黄石率先在全省进行“先建后验”改革试点。企业投资项目审批时间由平均78天减少至6天，平均缩短90%以上。“先建后验”“三十七证合一”“一个号码管服务”等体制机制不断改革，让黄石拥有优良的营商环境。
如今在黄石，只要拿到了土地、规划、环评等三个要件，其他审批实行企业承诺、过程监管、事后验收，一般只要一周就可以开工建设，大幅提高了项目建设效率。
2015年以来，黄石每年开展“千名干部进千企”活动，对项目和企业实行全过程、保姆式、精准化服务，帮助企业实施技改、促进企业提高自身创新能力、加速企业科研成果转化，取得显著成果。（胡波 石勇）
